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Senkerodieren mit höchster Präzision

Bei der Entwicklung der AgieCharmilles FORM X 400 und FORM X 600 berücksichtigte GF Machining Solutions speziell die Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf die Präzision. Das neue Thermokontrollsystem der Maschinenreihe garantiert eine hohe Genauigkeit – selbst unter widrigsten Werkstattbedingungen.

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Dank der Minimierung von Temperaturschwankungen zur Optimierung der Stabilität und Präzision sind die neuen AgieCharmilles FORM X 400 und FORM X 600 von GF Machining Solutions optimal für die hochpräzise Senkerosion ausgelegt.

Dank der Minimierung von Temperaturschwankungen zur Optimierung der Stabilität...

Das Thermokontrollsystem kompensiert Temperaturschwankungen durch den Einsatz temperaturstabiler Dielektrika zur Kühlung der X-, Y- und Z-Linearmaßstäbe und des Kugelgewindes der Z-Achse. Im Aufbau ist das Maschinengehäuse thermisch von der Hochgeschwindigkeits-Z-Achse isoliert, die mit einer dielektrischen Flüssigkeit gekühlt wird. Die beweglichen Teile sind vollständig vom Rüst- und Bearbeitungsbereich getrennt, um zu gewährleisten, dass sie sowohl von Temperaturschwankungen im Erosionsbereich als auch von der extremen Gewichtsbandbreite der Werkstücke, die in der AgieCharmilles FORM X Serie untergebracht werden können, unbeeinflusst bleiben.

Konstante Positionierungsgenauigkeit

Darüber hinaus wurde die Struktur der AgieCharmilles FORM X Serie speziell mit einem Polymerrahmen konzipiert, der eine konstante Positionierungsgenauigkeit gewährleistet. Die Maschine kann alle mechanischen Kräfte aufnehmen, sodass der Spalt zwischen Werkstück und Elektrode unverändert bleibt. Die X-, Y- und Z-Achsen aus sphäroidischem Gusseisen befinden sich im oberen Maschinenteil. Sie gingen aus hochexakten Berechnungen hervor, um deren Masse zu reduzieren und gleichzeitig die Anforderungen bezüglich Steifigkeit, Präzision und Dynamik zu erfüllen.

Wie alle Senkerodiermaschinen von GF Machining Solutions ist auch die FORM X Serie mit dem Intelligent Speed Power Generator (ISPG) ausgestattet. Dank des neuen Entladekreises für die Leistungsmodulation der Funkenerosion und der Flexibilität zur Maximierung des Materialabtrags können
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Die neue AgieCharmilles Serie FORM X von GF Machining Solutions ermöglicht höchste Präzision bei der Senkerosionsbearbeitung durch die Beherrschung von Temperaturschwankungen. Das Ergebnis ist eine außerordentlich präzise Bearbeitung in komplexen Anwendungen, die keine Fehler tolerieren.

Die neue AgieCharmilles Serie FORM X von GF Machining Solutions ermöglicht...

Benutzer ein hohes Qualitäts- und Effizienzniveau erreichen. Das bedeutet beispielsweise, dass die kundenseitigen Mikrobearbeitungsprozesse so optimiert werden können, dass weniger Elektroden verbraucht werden und ein hohes Niveau bei klaren Innenkanten erreicht wird.

Nur einen Tastendruck entfernt

Des Weiteren sind die FORM X 400 und FORM X 600 mit der aktuellsten Version der ergonomischen AC FORM Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) von GF Machining Solutions ausgestattet – für mehr Logik, Geschwindigkeit und Sicherheit. Die AC FORM HMI baut auf einer Menüebene auf, in der alle Symbole logisch und in chronologischer Folge der Verwendung angeordnet sind. Die integrierte Intelligenz von TECFORM stellt sicher, dass der EDM-Prozess bei jedem Impuls kontinuierlich optimiert wird, um den Elektrodenverschleiß zu reduzieren, feinere Oberflächengüten zu erzielen sowie schnell und sicher Höchstleistungen zu erreichen. Dank der spezifischen Technologie muss der Benutzer die Generatorparameter nicht mehr anpassen.

Die Maschinensoftware wickelt die Auftragsvorbereitung und das Rüsten ab und bietet eine große Palette an Bearbeitungsstrategien. Die Prozessregelung erfolgt in Sekundenbruchteilen und erzeugt dadurch gleichmäßige Oberflächengüten. Kombiniert führen diese Merkmale zu einer größeren Zuverlässigkeit, einer verbesserten Bearbeitungseffizienz und weniger Leerlaufzeiten.

Autonomie erhöhen

Mit nur einer Maschinensteuerung erfüllt die FORM X die Forderung des Marktes nach einer einfach zu steuernden, automatisierten Produktionsumgebung. Jede Automationsoption ist dank des modularen, platzsparenden Designs der Maschine gut untergebracht. Daher können Werkzeugwechsler mit 20 bis 140 Standardelektroden integriert werden.

Zudem kann die Wirtschaftlichkeit durch den kompakten Teile- und Elektroden-Wechselroboter System 3R WPT1+ gesteigert werden. Dank des symmetrischen Maschinenaufbaus der FORM X Serie kann die Automatisierung entweder rechts oder links von der Maschine aufgestellt werden und ein oder zwei Maschinen bedienen. Die Optionen für ein, zwei oder drei Magazine bietet darüber hinaus hohe Flexibilität. Die pneumatische Steuerung der Greifgeräte und Spannfutter auf den Tischen ist ebenfalls im System 3R WPT1+ integriert, der nur eine minimale Aufstellfläche benötigt. Mit dem neuen Autoscan der Serie ist eine automatische Identifizierung von Elektroden und Werkstücken möglich.

Services als wichtiger Bestandteil

Customer Services bietet über seinen Operations-Support-Bereich eine umfassende Palette an Verbrauchsstoffen, einschließlich Filter und Elektroden zur Verbesserung der Maschinenleistung. Alle Anwendungsanforderungen werden durch die vollständige Palette an Kupfer-, Kupfer-Wolfram- und Graphitelektroden abgedeckt. Customer Services bietet nun fünf unterschiedliche Graphitgrade an – von einer Korngröße von 2,0 bis 10 µm –, um Anwendungen von der Grob- bis zur Feinbearbeitung zu unterstützen. Zusätzlich führt rConnect das Smart Manufacturing in der Werkstatt ein. Durch innovative Anwendungen wird die Maschinenintelligenz jederzeit zur Verfügung gestellt, um zu gewährleisten, dass die Werkstatt des Anwenders ihr Potenzial voll ausschöpfen kann. Mit der rConnect Live Remote Assistance können Kunden zudem auf erfahrene Ingenieure bei GF Machining Solutions zurückgreifen.

Dank der Minimierung von Temperaturschwankungen zur Optimierung der Stabilität und Präzision sind die neuen AgieCharmilles FORM X 400 und FORM X 600 von GF Machining Solutions optimal für die hochpräzise Senkerosion ausgelegt.
Die neue AgieCharmilles Serie FORM X von GF Machining Solutions ermöglicht höchste Präzision bei der Senkerosionsbearbeitung durch die Beherrschung von Temperaturschwankungen. Das Ergebnis ist eine außerordentlich präzise Bearbeitung in komplexen Anwendungen, die keine Fehler tolerieren.



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