Automatisierte Messtechnik mit Know-how
Präzision ist einer der Schlüsselbegriffe bei der Produktion von Hochleistungskomponenten für die Automobilindustrie. Kein Wunder, dass TCG Unitech speziell im Bereich der Messtechnik und Qualitätssicherung keine Kompromisse eingeht. Alle Produktionsschritte werden überwacht und die gefertigten Komponenten einer intelligenten und teilautomatisierten Qualitätssicherung unterzogen. Der Messtechnik-Spezialist Zeiss nimmt dabei im gesamten Konzern eine tragende Rolle ein. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Highlight des Messraums im neuen Werk 4 ist eine Koordinatenmessmaschine Zeiss...
Kernkompetenz Automobilkomponenten
Der Schwerpunkt der Tätigkeit von TCG liegt in der Herstellung von Druckgussteilen sowohl aus Aluminium- als auch Magnesium-Legierungen mit anschließender mechanischer Bearbeitung, Reinigung, Qualitätssicherung und Montage. Auch der hauseigene Formen- und Werkzeugbau setzt internationale Standards. Ein erstklassiger Spritzguss komplettiert das Portfolio.
Im Bereich „Hochspezialisierter Druckguss“ entwickelt und erzeugt TCG einbaufertige Leichtmetallbauteile. Und das mit 31 Druckgussmaschinen mit bis zu 2.800 Tonnen Schließkraft sowie mit 44 CNC-gesteuerten und großteils automatisierten Bearbeitungszentren. Zu den Produkten zählen Lenkgehäuse, Nockenwellenträger, Powertrain-Teile, Abschlussdeckel, Öl-
Im Geschäftsbereich „Erstklassiger Spritzguss“ liegt die besondere Stärke in einer umfassenden Verarbeitungskompetenz aller thermoplastischer Materialien sowie hochtemperaturbeständiger und hochverstärkter Kunststoffe. Auf 19 Engel-Spritzgussmaschinen stellt man im Werk 2 in Kirchdorf unter anderem Gehäuse, Steuereinheiten und Flügelräder für Öl- und Kühlmittelpumpen sowie diverse Getriebegehäuse und Alu-Kunststoffverbunde her.
Im Kompetenzbereich „Modernste Öl- und Kühlmittelpumpen“ entwickelt und produziert TCG auf 24 Bearbeitungs- und Montagelinien gesamte Baugruppen und Systeme für Motoren und Getriebe.
Präzision ohne Kompromisse
Druckguss ist die optimale Technologie zur Herstellung technischer Leichtmetallkomponenten in großen Stückzahlen. Die Leistungen bestehen aus drei Schritten: Gießen-Stanzen, Oberflächenbehandlung (Bearbeiten und Reinigen) sowie Verpacken. „Die Integration aller Produktionsschritte in einen harmonischen Prozess erweist sich als Schlüssel für die Verbesserung von Qualität, Vorlaufzeiten und Gesamtkosten“, betont Demmelmair.
Die von TCG gefertigten Komponenten stellen hohe Anforderungen an die Präzision. Es ist daher nur konsequent, wenn die Oberösterreicher in jedem ihrer Werke in Sachen Messtechnik, Laborarbeit und Versuch kompromisslos eine Null-Toleranz-Strategie verfolgen. „Zur Erreichung und Einhaltung höchster Qualität ist neben hohem Fachwissen auch der Einsatz modernster
Aufgrund der Teilautomatisierung ist eine optimale Auslastung sowie höchste...
Dass der Großteil der Maschinen und Geräte aus dem Hause Zeiss kommt, hat für Klaffenböck klare Gründe: „Durch die globale Zusammenarbeit mit Zeiss verfügen wir über hochwertige Messtechnik-Lösungen, die in der Automobilindustrie bestens etabliert sind. Zudem bieten die Messmaschinen von Zeiss höchste Genauigkeiten, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sowie entsprechende Software zur einfachen Bedienung und Auswertung der Ergebnisse. Auch die After-Sales-Betreuung und eine hohe Beratungskompetenz mit vielfältigen Schulungs- und Weiterbildungsmöglichkeiten für unser Team ist in diesem Zusammenhang positiv zu erwähnen.“
Modernste Messtechnik im Werk 4
Am neuesten Produktionsstandort in Rohr (Anm.: seit rund einem Jahr in Betrieb) konzentriert sich TCG auf die vollautomatische Herstellung von Motorkopfdeckeln sowie auch anderen Druckgusskomponenten. Alle
Das Konzept für den klimatisierten Messraum beinhaltet auch eine Koordinatenmessmaschine Zeiss PRISMO navigator, die über ein Palettensystem mit sechs Palettenplätzen sowie zwei Manipulationsplätzen automatisch be- und entladen wird. „Damit werden die Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert und die PRISMO kann im Idealfall 24/7 Teile vermessen und überprüfen“, bringt sich Mario Lang, bei Zeiss verantwortlich für den Vertrieb in OÖ, NÖ und Sbg., ein. In der geplanten Endausbaustufe werden dann drei Baugleiche Zeiss PRISMO navigator mit zehn Paletten betrieben. „Auch eine Vorbereitung für ein FTS-System zum mannlosen Beladen der Paletten ist im Konzept bereits enthalten“, gibt Johann Haslinger, Messtechnik-Spezialist bei TCG Unitech, einen Ausblick in die Zukunft.
High-Speed-Scanning in höchster Präzision
Die hochgenaue Koordinatenmessmaschine von Zeiss passte optimal ins Konzept für den neuen Messraum im Werk 4: „Hier fertigen wir hauptsächlich Dauerläufer mit Laufzeiten von fünf bis 15 Jahren, bei rund 1.000 Stück pro Schicht. Zumindest sind die Anlagen darauf ausgerichtet – was die Zukunft bringt, wird man sehen“,
Für passende Bauteilfamilien setzt TCG Unitech vollverkettete Fertigungsanlagen...
Die Zeiss PRISMO navigator ist eine Weiterentwicklung des von Zeiss erfundenen Scannings. Mit ihr wird die maximale Messgeschwindigkeit beim Scannen automatisch ermittelt und eingestellt – bei garantierter Genauigkeit. Weitere Zeitersparnis wird durch tangentiales Anfahren und Abtasten, Helix-Scanning sowie die schnelle dynamische Tasterkalibrierung erreicht. „Die Portalmessmaschine folgt vollständig den ISO-Qualitätsnormen. In Kombination mit Technologien wie Zeiss VAST Navigator, Zeiss CALYPSO VAST Probing, Zeiss REACH oder Zeiss CALYPSO Pallet Optimizer können Messzeitverkürzungen von bis zu 60 % erreicht werden“, geht Mario Lang auf die Stärken ein.
Die bei TCG installierte Zeiss PRISMO bietet einen Messbereich von (X/Y/Z) 1.200 x 1.800 x 1.000 mm. „Aufgrund der verwendeten Materialien wie Keramik, temperaturstabilen Kohlefaserverbundstoffen sowie den Zerodur-Maßstäben aus temperaturneutraler Glaskeramik ist die PRISMO sehr resistent gegen Temperatureinflüsse.
Inline-Messtechnik mit klaren Vorteilen
Wie bereits erwähnt, ist man im Werk 4 auch andere Wege gegangen. Hier setzt man ebenso vollverkettete Fertigungsanlagen mit integrierter Messtechnik ein. „Wir wollten bei gewissen Bauteilen weg von einer 100 % Messtechnik in Richtung eines Stichprobenkonzepts in dynamisierter Ausführung. Das bedeutet, die Häufigkeit der Messungen sowie die Häufigkeit der Produktmerkmale wird auf ein Minimum reduziert, aber die Qualität trotzdem garantiert. Wir ermitteln dazu im Vorfeld des nächsten Messzyklus, was alles an Merkmalen zu messen ist bzw. was weggelassen werden kann“, erklärt Herbert Kerbl, Qualitätsmanagement bei TCG Unitech.
Durch diesen vollautomatisierten, aber dynamisierten Betrieb kehrt im Prozess Ruhe ein und es entsteht bei jedem Anlagenteilnehmer – ob Bearbeitungszentrum, Reinigungsanlage, Handlingsystem, Messmaschine, der Steuerungs- und Auswertungssoftware – ein ressourcenschonender Betrieb. „Eine eingebettete und dynamisierte Prüfung funktioniert aber nur dann, wenn das Grundkonzept passt. Idealerweise
Mit der vollverketteten Anlage kann man bei gewissen Bauteilen, weg von einer...
Maximale Messleistung in der Fertigung
Als Messmaschine ist bei dieser Anlage der Zeiss GageMax navigator mit einem Messbereich von (X/Y/Z) 750 x 500 x 500 mm im Einsatz. „Diese misst direkt in der Fertigung mit enormer Schnelligkeit und Präzision“, betont Lang. Zudem lässt sich sie sich von extremen Temperaturschwankungen (Anm.: temperaturstabil von +15 °C bis +40 °C) und Bodenschwingungen nicht beeindrucken. „Aktiv scannen kann der GageMax auch unbekannte Kurven und Freiformen messen. Dank Navigator-Technologie und Performance-Kit scannt sie vollautomatisch auf der Ideallinie“, so Lang weiter. Anstatt der bei Portalmessmaschinen üblichen Luftlagertechnik wird bei der Zeiss GageMax auf Linearführungen und Wälzlager gesetzt. Führungseinheit und Antriebe sind völlig gegen sämtliche Umwelteinflüsse wie Schmutz geschützt. „Zudem ist der GageMax perfekt zu automatisieren, da das Gerät von drei Seiten zugängig ist“, bestätigt Kerbl die hohe Tauglichkeit der Zeiss GageMax für den Einsatz innerhalb der Fertigungsumgebung bei TCG.
Der Mensch bleibt Chef
Beide Anwendungen zeigen, dass die Automatisierung innerhalb der Messtechnik und Qualitätssicherung längst Einzug gehalten hat und natürlich viele Vorteile mit sich bringt. Doch trotzdem ist laut den Verantwortlichen bei TCG Unitech aber letztendlich noch immer der Mensch der, der die oberste Verantwortung trägt. Und das ist gut so.
Carl Zeiss Industrielle Messtechnik Austria GmbH- Rudersdorfer Str. 31
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- Tel. +43 593-477
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Die aktuell wichtigste Aufgabenstellung für Hersteller
und Anwender von Werkzeugmaschinen ergibt sich aus
der Digitalisierung der Produktionsumgebungen. Auf der
EMO 2019 haben zahlreiche Anbieter IHRE Möglichkeiten
für eine Smarte Zerspanung vorgestellt – mit unterschiedlichem
Fokus spiegelten sich vielfältige Lösungen zur Vernetzung,
Datenanalyse und zu neuen Services wider. 
